電子皮帶秤測(cè)速傳感器的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

從稱重原理可知，電子皮帶秤所測(cè)量物料的瞬時(shí)流量的大小取決于兩個(gè)參數(shù)研究成果，即瞬時(shí)流量等于稱重傳感器測(cè)量的承載器上物料負(fù)荷值q(kg/m)和測(cè)速傳感器測(cè)量的皮帶速度值v(m/s)兩個(gè)參數(shù)相乘所得發展契機，即：w(t)=qv

由此可見(jiàn)，測(cè)速傳感器的測(cè)量度和穩(wěn)定性與稱重傳感器的測(cè)量度和穩(wěn)定性是同等重要的機製性梗阻。目前稱重傳感器的度普遍提高到萬(wàn)分之幾齊全，而測(cè)速傳感器的度大多在千分之幾，所以提高測(cè)速傳感器度是提高電子皮帶秤系統(tǒng)度有效的途徑之一改造層面。

測(cè)速傳感器的脈沖信號(hào)進(jìn)入顯示儀表后機製，通常以3種方式完成與稱重傳感器信號(hào)的相乘運(yùn)算。*種方式是測(cè)速脈沖信號(hào)經(jīng)整形首次、放大后轉(zhuǎn)換成0～10V DC模擬信號(hào)流動性，并作為稱重傳感器的供橋電壓，在稱重傳感器內(nèi)實(shí)現(xiàn)乘法運(yùn)算生產效率；第二種方式是測(cè)速脈沖信號(hào)經(jīng)整形、放大后轉(zhuǎn)換成模擬(或數(shù)字)信號(hào)部署安排，與稱重傳感器放大后的模擬(或數(shù)字)信號(hào)在的乘法器里進(jìn)行乘法運(yùn)算競爭激烈；第三種方式是測(cè)速脈沖信號(hào)整形后直接作為顯示儀表中累加器的觸發(fā)信號(hào)，每接受一個(gè)測(cè)速脈沖信號(hào)效果，累加器就對(duì)稱重傳感器的輸入信號(hào)進(jìn)行一次采樣學習，皮帶速度越快，累加器采樣的次數(shù)越多改善，采樣值不斷累加，因而以數(shù)字方式實(shí)行了乘法運(yùn)算最新。

在電子皮帶秤使用過(guò)程中，涉及測(cè)速傳感器的問(wèn)題不少自行開發，但由于介紹這方面的資料極少模樣，用戶碰到這些問(wèn)題往往束手無(wú)策。作者根據(jù)自身工作中的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)列舉一些解決問(wèn)題的辦法處理方法，希望能對(duì)讀者解決這類問(wèn)題有所借鑒數據顯示。

二、常用的測(cè)速傳感器

電子皮帶秤上所用測(cè)速傳感器目前主要有磁阻脈沖式服務、光電脈沖式兩類實現。模擬式測(cè)速發(fā)電機(jī)式測(cè)速傳感器早已不再使用，取而代之的是上述兩種輸出脈沖信號(hào)的數(shù)字式測(cè)速傳感器舉行。

1. 磁阻脈沖式測(cè)速傳感器

磁阻脈沖式測(cè)速傳感器中，線圈和磁鐵部分都是靜止的，與被測(cè)件連接而運(yùn)動(dòng)的部分是用導(dǎo)磁材料制成的習慣，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)達到，改變了磁路的磁阻，因而改變了貫通線圈的磁通大型，在線圈中產(chǎn)生了感生電勢(shì)的可能性。磁阻脈沖式測(cè)速傳感器從結(jié)構(gòu)上看有開(kāi)磁路和閉磁路兩種。

在一個(gè)П型*磁鐵上裝有兩個(gè)相互串聯(lián)的感應(yīng)線圈不可缺少，滾輪與皮帶直接摩擦旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)等分齒輪旋轉(zhuǎn)系列。當(dāng)?shù)确铸X輪的凸起部分與磁極相對(duì)時(shí)，回路磁通zui大服務為一體，當(dāng)?shù)确铸X輪的凹陷部分與磁極相對(duì)時(shí)方案，回路磁通zui小，感應(yīng)線圈上便感應(yīng)隨磁通變化的感應(yīng)電壓相互配合。感應(yīng)電壓變化的頻率f與皮帶速度v成正比統籌發展。這種測(cè)速傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但輸出信號(hào)幅度小積極回應。

當(dāng)皮帶運(yùn)行時(shí)慢體驗，通過(guò)摩擦使?jié)L輪旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)子磁杯轉(zhuǎn)動(dòng)全會精神，轉(zhuǎn)子磁杯及定子磁杯相對(duì)安裝左右，其圓周端面上都均勻地銑出多個(gè)齒槽。當(dāng)兩個(gè)磁杯的凸齒相對(duì)時(shí)智能化，磁通zui大物聯與互聯，當(dāng)兩個(gè)磁杯的凸凹齒相對(duì)時(shí)，磁通zui小範圍和領域，從而在線圈中感應(yīng)出隨磁通而變化的感應(yīng)電壓取得了一定進展。

閉磁路測(cè)速傳感器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜業務，但密封好，輸出信號(hào)幅值大有所增加。磁阻脈沖式測(cè)速傳感器用于高轉(zhuǎn)速測(cè)量時(shí)完善好，因磁路磁滯影響，使線圈中感應(yīng)電壓太小而不易測(cè)量紮實。

2. 光電脈沖式測(cè)速傳感器

光電脈沖式測(cè)速傳感器由裝在輸入軸上的開(kāi)孔圓盤同期、光源、光敏元件等組成可能性更大。當(dāng)圓盤轉(zhuǎn)到某一位置時(shí)鍛造，由光源發(fā)射的光通過(guò)開(kāi)孔圓盤上的孔照身到光敏元件上，使光敏元件感光使命責任，產(chǎn)生一個(gè)電信號(hào)共謀發展。圓盤上的孔可以是1個(gè)或多個(gè)，取決于設(shè)備要求的脈沖數(shù)持續創新。

三創造、應(yīng)用測(cè)速傳感器的實(shí)例

1. 停用測(cè)速傳感器

對(duì)不調(diào)速的皮帶輸送機(jī)來(lái)說(shuō)，皮帶速度的變化量大致為±(0.3～0.5)%分析，這取決于供電電源頻率、電源電壓及負(fù)荷率，其中合規意識，供電電源頻率影響zui大聽得懂。但對(duì)于由大電網(wǎng)供電的用戶來(lái)說(shuō)，由于電網(wǎng)電源頻率相當(dāng)穩(wěn)定協調機製，所以通常皮帶速度的變化率小于±0.2%設備製造。我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)早、中高質量發展、晚多次測(cè)量不同負(fù)載率情況下的皮帶速度資源配置，其變化均小于±0.2%。

據(jù)美國(guó)賽摩拉姆齊公司推薦：當(dāng)皮帶速度變化超過(guò)±0.2%或稱重度要求高于±0.5%時(shí)攻堅克難，應(yīng)該采用測(cè)速傳感器機遇與挑戰。反過(guò)來(lái)說(shuō)，當(dāng)皮帶速度變化小于±0.2%或稱重度要求低于±0.5%時(shí)利用好，則可以考慮不用測(cè)速傳感器參與水平，那么在電子皮帶秤整個(gè)系統(tǒng)里是用什么樣的方式替代測(cè)速傳感器的信號(hào)呢？

在幾乎的電子皮帶秤的顯示儀表里都有這樣一個(gè)功能有望，即內(nèi)脈沖、外脈沖選擇功能解決問題。當(dāng)選擇外脈沖時(shí)服務效率，由安裝在皮帶輸送機(jī)上的測(cè)速傳感器向顯示儀表提供脈沖信號(hào)不要畏懼；當(dāng)選擇內(nèi)脈沖時(shí)，則由顯示儀表本機(jī)內(nèi)的信號(hào)脈沖源提供脈沖信號(hào)蓬勃發展。

我們?cè)谝粋€(gè)選礦廠參觀時(shí)看到一臺(tái)關(guān)鍵的計(jì)量皮帶秤已經(jīng)停用作用，詢問(wèn)原因才知道是測(cè)速傳感器損壞造成的，因購(gòu)買備品備件困難而暫時(shí)棄用問題。我們讓用戶給顯示儀表供電并調(diào)用菜單應用的選擇，當(dāng)調(diào)到“Tacho. Active?”(測(cè)速傳感器有效?)時(shí)，我們看到可以選擇“yes”或“no”(這里“yes”表示由安裝在皮帶輸送機(jī)上的測(cè)速傳感器向顯示儀表提供脈沖信號(hào)，“no”則表示由顯示儀表本機(jī)內(nèi)的信號(hào)脈沖源提供脈沖信號(hào))逐漸顯現，當(dāng)我們將選擇由“yes”改為“no”以后，又在菜單的下一步“Nominal Speed”(額定速度)中設(shè)置了實(shí)際速度值重要性，皮帶秤顯示儀表左上方的小光點(diǎn)又開(kāi)始旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)著力增加，表示有測(cè)速信號(hào)，皮帶秤又重新開(kāi)始工作了系統穩定性。

一兩天以后背景下，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員又有了煩惱，當(dāng)皮帶機(jī)停止運(yùn)行時(shí)科技實力，由于皮帶上有剩余物料或皮帶不均勻皮重造成顯示儀表仍在緩慢跳字開展試點，造成不運(yùn)物料而積算器仍不斷累積。我們又出了兩個(gè)主意：一是將小信號(hào)切除值(物料瞬時(shí)流量低于此值可靠保障，積算器不再累積)適當(dāng)抬高規劃，二是將皮帶輸送機(jī)電氣運(yùn)行觸點(diǎn)接入顯示儀表的供電回路，當(dāng)皮帶輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí)具有重要意義，顯示儀表的電源也就斷開(kāi)了前景。當(dāng)然這只是權(quán)宜之計(jì)，長(zhǎng)時(shí)間還是要采取可靠的方法勃勃生機。

2. 測(cè)速傳感器的元件替換

某工廠原使用由OMRON旋轉(zhuǎn)編碼器組裝的測(cè)速傳感器進一步，其分辨力是1024P/r(P—脈沖)，因旋轉(zhuǎn)編碼器損壞需要換反應能力，由于要與原有測(cè)速滾輪相配部署安排，希望使用原有型號(hào)的旋轉(zhuǎn)編碼器，而原有型號(hào)的旋轉(zhuǎn)編碼器早已淘汰投入力度，外形尺寸一致的現(xiàn)有產(chǎn)品分辨力不是1024P/r效果，而是1000P/r，用戶一直不敢買技術。我們了解情況后告訴用戶可以使用1000P/r的旋轉(zhuǎn)編碼器改善，并讓用戶在量程標(biāo)定時(shí)適當(dāng)作些調(diào)整即可。因?yàn)樾D(zhuǎn)編碼器的分辨力雖然降低了2.4%(相當(dāng)于速度信號(hào)測(cè)量值小了2.4%)結構重塑，但通過(guò)調(diào)整量程系數(shù)(如將量程系數(shù)增大2.4%)是可以補(bǔ)償回來(lái)的推廣開來。

3. 用國(guó)產(chǎn)測(cè)速傳感器替代產(chǎn)品

或國(guó)產(chǎn)電子皮帶秤的測(cè)速傳感器通常都是輸出脈沖信號(hào)的空白區，因而有可能使用國(guó)產(chǎn)測(cè)速傳感器替代產(chǎn)品。在某工廠使用了一臺(tái)公司MSI電子皮帶秤密度增加，由于隨機(jī)帶來(lái)的MD-256軸端安裝式測(cè)速傳感器進(jìn)水損壞應用優勢，送廠家修理需3個(gè)月才能從返回。我們采用國(guó)產(chǎn)CS-40返回皮帶安裝式光電測(cè)速傳感器替代信息化，此時(shí)顯示儀表顯示速度值為0.634m/s發展需要，正好是原先顯示速度1.268m/s的一半，我們就調(diào)出菜單全方位，在“速度常數(shù)P015”中將原來(lái)的缺省值“100”修改為“200”(相當(dāng)于做了一次乘法運(yùn)算)信息，顯示值即與原來(lái)值一致。由于原先的軸端安裝式測(cè)速傳感器無(wú)法固定信息化，使用時(shí)上下?lián)u擺力量，實(shí)際測(cè)速值波動(dòng)幅度達(dá)±5%，而且安裝位置的上方的樓板有個(gè)洞，工人打掃衛(wèi)生時(shí)方式之一，常常將沖洗水從洞口流下淌到測(cè)速傳感器接線盒內(nèi)使之損壞。采用國(guó)產(chǎn)返回皮帶安裝式測(cè)速傳感器后深刻認識，傳感器運(yùn)行穩(wěn)定首要任務，實(shí)際測(cè)速值波動(dòng)幅度僅±(1～2)%，反而提高了電子皮帶秤的檢測(cè)度新型儲能。國(guó)產(chǎn)測(cè)速傳感器的價(jià)格僅為的1/3左右深入實施，所以在大多數(shù)情況下是有可能用國(guó)產(chǎn)測(cè)速傳感器替代測(cè)速傳感器。

4. 用三線制測(cè)速傳感器替代兩線制測(cè)速傳感器

前述選礦廠的皮帶秤用測(cè)速傳感器已損壞不同需求，這臺(tái)測(cè)速傳感器是兩線制相互配合，即與顯示儀表只有兩根連接線，由于這種測(cè)速傳感器售價(jià)很貴品質，我們就想用國(guó)產(chǎn)三線制測(cè)速傳感器替代積極回應，將三線制測(cè)速傳感器的正電源、速度信號(hào)脈沖兩根連線按要求仍接入顯示儀表的正電源深化涉外、速度信號(hào)脈沖兩輸入端全會精神，而將第三根連接線(電源地)接到稱重傳感器的電源地輸入端(見(jiàn)圖4)接好后，皮帶秤顯示儀表左上方的小光點(diǎn)又開(kāi)始旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又進了一步，表示此時(shí)顯示儀表可接收三線制測(cè)速傳感器的信號(hào)智能化，隨后我們又在菜單的“Charact. Values”(速度傳輸系數(shù))一欄中對(duì)速度顯示值作了修正，電子皮帶秤工作就恢復(fù)正常了拓展基地。

5. 用變頻器的脈沖輸出替代測(cè)速傳感器

在某些稱重給料機(jī)應(yīng)用時(shí)綜合措施，如果稱重給料機(jī)皮帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)是由變頻器控制的，由于變頻器通常帶FMP(脈沖波形輸出)，在正常應(yīng)用不存在皮帶打滑及測(cè)量度要求不是很高的情況下共創輝煌，也可以用變頻器FMP脈沖波形輸出替代測(cè)速傳感器接入顯示儀表培訓。應(yīng)該注意的是等特點，變頻器的FMP脈沖波形輸出并不是真正的皮帶速度測(cè)量信號(hào)使用，而是稱重給料機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制給定信號(hào)，在不存在皮帶打滑的情況下不合理波動，兩者數(shù)值是一致的建言直達。