Q s ——試樣的熱量全技術方案；

 

Q r ——參比物的熱量；

 

dH/ dt ——單位時(shí)間內(nèi)的焓變先進水平，即熱流率（ M w ）重要的。

 

利用差示掃描量熱法測(cè)定涂膜中的鋅粉含量 , 根據(jù)熱力學(xué)定律 , 

任何物質(zhì)在發(fā)生狀態(tài)改變的時(shí)候都要吸收或放出一定的熱量來(lái)保持其內(nèi)能的平衡。涂膜中的鋅粉在 DSC 的加熱過(guò)程中發(fā)生熔融 ,樣品吸收一定的熱量 , 樣品與參比產(chǎn)生熱能差共享，這時(shí)儀器系統(tǒng)要通過(guò)功率的補(bǔ)償Δ Q 維持試樣與參比熱能平衡 , Δ Q直接作為信號(hào)輸出高端化，表現(xiàn)在 DSC 曲線圖上為一吸熱峰 ,計(jì)算此吸熱峰的峰面積得出系統(tǒng)所補(bǔ)償?shù)哪芰浚簿褪峭磕ぶ袖\粉熔融產(chǎn)生的焓變值姿勢，單位樣量的焓變值即為此樣品中鋅粉熔融所產(chǎn)生的焓值（J/g ） 樣 參與水平。它與純鋅（ 99.999 ％）的焓值（ J/g ） 純 的比值即為涂膜樣品中鋅含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

 

Zn ％＝（ J/g ） 樣 ／（ J/g ） 純 × 100

 

3 差示掃描量熱法測(cè)量涂膜中鋅粉含量

 

3.1 設(shè) 備

 

差示掃描量熱儀（ DSC ）有望；熱分析固體鋁皿智能設備；瑪瑙研缽；涂膜刮刀滿意度；高純氮?dú)鈯^戰不懈；精密天平生產能力。差示掃描量熱儀是分析設(shè)備智慧與合力，主要有三部分構(gòu)成：冷卻系統(tǒng)規定、加熱及功率平衡系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)措施。

 

 

3.2 檢測(cè)條件的設(shè)置

 

3.2.1 掃描的溫度

 

    鋅的熔點(diǎn)為 419 ℃ 左右示範推廣， ASTM 規(guī)定測(cè)量涂膜中鋅粉含量時(shí) , 儀器的掃描溫度為 (370 ～ 435) ℃ ,在這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)鋅的狀態(tài)發(fā)生改變，儀器采集樣品隨溫度的變化而產(chǎn)生的能量變化曲線，即 DSC曲線大大縮短。如果掃描溫度設(shè)置過(guò)寬，使儀器掃描時(shí)間延長(zhǎng)開放要求，溫度滯留現(xiàn)象加重高質量，造成掃描曲線托尾；溫度設(shè)置過(guò)窄緊密相關，可能造成能量變化曲線采集不大幅增加，樣品還沒(méi)有熔融，系統(tǒng)溫度就已經(jīng)開始回冷重要組成部分，造成準(zhǔn)確度不好服務延伸。

 

 

3.2.2 掃描的速率

 

    在 DSC 的測(cè)定中，程序升溫掃描速率主要對(duì) DSC 曲線的峰溫和峰形產(chǎn)生影響 ( 見圖 2) 傳承。一般來(lái)說(shuō)貢獻力量，當(dāng)升溫掃描速率比較快時(shí)，其 DSC的峰溫越高具有重要意義，峰面積變大前景，峰形也越尖銳。測(cè)量涂膜中的鋅粉含量如果使用過(guò)高的升溫掃描速率勃勃生機，會(huì)導(dǎo)致涂膜試樣內(nèi)部溫度分布不均勻調解製度。當(dāng)超過(guò)一定的升溫掃描速率時(shí)，由于體系不能很快響應(yīng)提高鍛煉，試樣反應(yīng)中的變化全貌不能被地記錄下來(lái)統籌推進，另外，升溫掃描速率過(guò)快進行培訓，會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象科普活動，損壞儀器。在 ASTM 中規(guī)定關鍵技術，測(cè)量涂膜中鋅粉含量時(shí)的掃描速率為 10 ℃ /min 逐漸完善。

 

 

 

3.2.3 基線的校正儀器在做空白試驗(yàn)時(shí)的基線應(yīng)為一條直線或是比較對(duì)稱的 S形線，好的基線是準(zhǔn)確計(jì)算峰面積的基礎(chǔ)有所提升。樣品池的潔凈程度了解情況，樣品池蓋子的位置和保護(hù)氣源等都會(huì)對(duì)基線造成不良影響，可以把空白基線作為一個(gè)文件保存法治力量，然后在進(jìn)行樣品測(cè)定時(shí)長期間，將其在得到的DSC 曲線中扣除新的力量，這樣就盡可能小的避免基線差異對(duì)測(cè)量結(jié)果帶來(lái)的影響。

 

3.2.4 溫度的校正

 

    在實(shí)際的 DSC 測(cè)量中要獲得度高的溫度值與峰形的關(guān)系曲線是目前主流，必須用高純物質(zhì)的熔點(diǎn)或相變溫度進(jìn)行校驗(yàn)分享。一般采用的是高純銦（99.999 ％）進(jìn)行溫度的校正。

 

3.2.5 量熱的校正

 

在 DSC 的測(cè)定中便利性，量熱的校正是以已知標(biāo)準(zhǔn)純物質(zhì)的相變熱焓值進(jìn)行校驗(yàn)的開展研究，測(cè)量涂膜中的鋅粉含量，以標(biāo)準(zhǔn)純鋅（ 99.999％）進(jìn)行校驗(yàn)信息化。

 

     標(biāo)準(zhǔn)物純鋅的相變焓值應(yīng)在 (107.6 ～ 109.3) J/g 力量，如果儀器測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)物純鋅的相變焓值在此范圍之內(nèi)，則說(shuō)明儀器此時(shí)的量熱掃描系統(tǒng)比較好，此時(shí)的測(cè)量結(jié)果應(yīng)該比較準(zhǔn)確表示。在每次測(cè)量前都要進(jìn)行純鋅量熱校正，并記錄該焓值數(shù)據(jù)緊迫性，以該焓值數(shù)據(jù)計(jì)算樣品中的鋅含量質生產力。

 

 

3.3 檢測(cè)的基本過(guò)程

 

3.3.1 樣品的制備

 

用涂膜刮刀小心均勻地刮下涂膜 , 不能刮傷底材 , 防止底材中的鐵屑混入涂膜樣品中 , 刮下涂膜的面積至少為 (12.7 ×12.7)mm(ASTM 中規(guī)定 ) ，刮下來(lái)的涂膜要經(jīng)過(guò)瑪瑙研缽研磨非常激烈，使樣品的粒度盡可能地小提升行動，這樣可以有效地減少因?yàn)闃悠妨６却蠖a(chǎn)生的過(guò)多空間熱阻，熱阻使試樣的熔融溫度和熔融熱焓偏低技術交流，給分析帶來(lái)誤差交流。

 

 

3.3.2 樣品的稱量

 

將研磨的樣品充分?jǐn)嚢杈鶆颍Q量樣品 (3 ～ 6)mg 

（如果樣品量過(guò)少保障，降低了測(cè)量的靈敏度重要的角色，樣品量過(guò)多，不僅使試樣內(nèi)部傳熱變慢體製，溫度梯度變大要落實好，導(dǎo)致峰形擴(kuò)大，分辨率下降向好態勢，而且涂膜中的有機(jī)物揮發(fā)大量的雜質(zhì)污染爐體相對簡便，影響儀器的度。）用藥匙將樣品均勻地平鋪于鋁皿的底部更默契了，盡量增大試樣與鋁皿底部的接觸面積特性，減少試樣在鋁皿中的厚度，保證樣品在加熱過(guò)程中均勻受熱流程，加蓋密封共創輝煌，檢查有無(wú)外泄物。

 

 

3.3.3 測(cè)試計(jì)算

 

在純氮的環(huán)境下，樣品進(jìn)行相轉(zhuǎn)變動(dòng)態(tài)分析使用，從 (370 ～ 435) ℃以 10 ℃ /min 

的升溫速率升溫，儀器采集到樣品在加熱過(guò)程中熱量的變化，形成一吸熱曲線峰更加完善，計(jì)算曲線峰的面積，將吸熱曲線峰的面積換算成樣品中鋅發(fā)生相變的焓值J/g, 該焓值與標(biāo)準(zhǔn)物純鋅焓值的比值即為該樣品中純鋅的含量上高質量。

 

Zn ％＝（ J/g ） 樣 ／（ J/g ） 純 × 100

 

在相同條件下精準調控，平行測(cè)量三個(gè)樣品對(duì)比，取平均結(jié)果建設應用。

 

3.4 檢測(cè)誤差產(chǎn)生的幾種原因

 

(1) 樣品缺乏代表性優化程度。取樣不均或是取樣規(guī)模小。

 

(2) 樣品處理不當(dāng)應用的因素之一，刮涂膜時(shí)混入底材鐵屑樣品研磨粒度太大基礎，使堆積樣品中有大量的空間，產(chǎn)生了空間熱阻奮勇向前。

 

(3) 

盛放樣品的鋁皿底部在密封過(guò)程中變形引領作用，形成了凹凸表面，與樣品池不能良好地接觸經驗，使其在加熱過(guò)程中受熱不均；放在參比池的空白鋁皿與盛放樣品的鋁皿間的質(zhì)量差異過(guò)大，空白扣除不理想全技術方案；鋁皿外側(cè)沾染樣品污染爐體基本情況。

 

 

(4) 參比池與樣品池爐溫差異過(guò)大，對(duì)于功率補(bǔ)償型 DSC 重要的，爐溫至關(guān)重要充分發揮，兩池的爐溫應(yīng)該在程序溫度控制下保持高度一致。

 

    為避免以上原因產(chǎn)生的誤差應(yīng)該均勻取樣高端化，增加樣品樣本容量全面展示，研磨后用磁鐵吸走混入的鐵屑，準(zhǔn)確稱量樣品充分發揮，加蓋密封后體系，用毛刷對(duì)鋁皿外延及其底部仔細(xì)除雜，放入樣品池時(shí)仔細(xì)檢查鋁皿外觀和諧共生，經(jīng)常對(duì)儀器進(jìn)行維護(hù)提高，檢測(cè)前對(duì)儀器的各項(xiàng)設(shè)置條件進(jìn)行檢查和校正。

 

 

4 結(jié) 語(yǔ)

 

    以 DSC 法測(cè)量涂膜中鋅粉含量具有方便用上了、快捷結構、抗干擾強(qiáng)的特點(diǎn)，儀器本身的系統(tǒng)誤差控制在 2％之內(nèi)。在實(shí)際測(cè)量操作中還應(yīng)注意試驗(yàn)條件的優(yōu)化選擇競爭力所在，減少誤差能力建設。檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與施工具有很好的指導(dǎo)意義。