耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)的影響因素和注意事項(xiàng)

    耐電痕化指數(shù)是指材料經(jīng)受50滴電解液而不出現(xiàn)電痕化的以伏特為單位的耐電壓值有很大提升空間。試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 4207-2003《固體絕緣材料在潮濕條件下耐電痕指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法》。該實(shí)驗(yàn)設(shè)備的電極、試驗(yàn)電路和滴液裝置以及試驗(yàn)溶液等對試驗(yàn)結(jié)果均有重要影響認為。絕緣材料是否能經(jīng)受住電痕化試驗(yàn)，除與材料本身的特性相關(guān)國際要求，試驗(yàn)設(shè)備紮實、實(shí)驗(yàn)條件、操作方法等方面也會(huì)對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生一定的影響新趨勢，為了獲得實(shí)驗(yàn)結(jié)果可能性更大，在進(jìn)行耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)時(shí)需要關(guān)注以下方面的內(nèi)容：

（1）試驗(yàn)環(huán)境溫度：應(yīng)控制在23℃±5℃范圍內(nèi)；

（2）試驗(yàn)溶液電阻率確認(rèn)：應(yīng)為395Ωcm±5Ωcm新體系；

（3）液滴大小控制：以體積監(jiān)控使命責任，1ml溶液44滴到50滴；

（4）液滴高度控制在：35mm±5mm;

（5）使用電極材料：試驗(yàn)電極材料應(yīng)為鉑金方案；

（6）清潔電極：電極的污染會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果追求卓越，每次試驗(yàn)前應(yīng)清潔電極；

（7）電極壓力控制：1.0N±0.05N創新延展；

（8）電極間距控制：每次試驗(yàn)前應(yīng)檢查兩電極間的距離確保其在4mm±0.1mm范圍內(nèi)性能；

（9）調(diào)整電極位置：電極斜面的刃與樣品表面充分接觸，避免局部接觸長效機製；

（10）短路電流控制：1.0A±0.1A強化意識，電壓表上電壓下降值不超過10％聽得進；

（11）報(bào)警電流控制：0.5A及以上，持續(xù)2s動(dòng)作合理需求；

（12）液滴間隔控制：30s±5s;

（13）試樣的厚度：應(yīng)大于或等于3mm全技術方案，對厚度小于3mm的試樣把兩塊或必要時(shí)吧多塊試樣疊起來做實(shí)驗(yàn)。