熱膨脹系數(shù)是材料的一項(xiàng)重要熱學(xué)，如普通陶瓷坯和釉的膨脹系數(shù)相適應(yīng)是很重要的持續。當(dāng)釉的膨脹系數(shù)適當(dāng)?shù)匦∮谂鞯呐蛎浵禂?shù)時(shí)情況，制品的機(jī)械強(qiáng)度得到提高。釉的膨脹系數(shù)比坯小高品質，則燒成后的制品在冷卻過程中等多個領域，表面釉層的收縮比坯小，從而使釉層中存在著一個壓應(yīng)力統籌，而均勻分布的預(yù)壓應(yīng)力哪些領域，能明顯地提高脆性材料的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)認(rèn)為這一壓應(yīng)力也抑制了釉層的微裂紋產(chǎn)生及發(fā)展產品和服務，因而使其強(qiáng)度提高像一棵樹。反之，當(dāng)釉層的膨脹系數(shù)比坯體大不斷創新，則在釉層中形成張應(yīng)力高效利用，對強(qiáng)度不利，而且過大的張應(yīng)力還會使釉層龜裂去突破。同樣品質，釉層的膨脹系數(shù)也不能比坯體小得太多，否則會使釉層剝落而造成缺陷。又如陶瓷材料與其他材料復(fù)合使用時(shí)能運用，例如在電子管生產(chǎn)中，較常見的是與金屬材料相封接參與水平，為了封接得嚴(yán)密可靠講理論，除了必須考慮陶瓷材料與焊料的結(jié)合外，還應(yīng)使陶瓷和金屬的膨脹系數(shù)盡可能接近智能設備。

    材料的熱膨脹系數(shù)對其體積穩(wěn)定性與熱震穩(wěn)定性有直接影響解決問題。熱膨脹系數(shù)大，材料的熱脹冷縮體積變化大不要畏懼，內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力也大生產能力，容易導(dǎo)致材料破裂。因此規定，熱膨脹系數(shù)大的材料，體積穩(wěn)定性不好，熱震穩(wěn)定性差示範推廣。反之情況，體積穩(wěn)定性和熱震穩(wěn)定性都好。

    由于鋼組織轉(zhuǎn)變的同時(shí)伴隨十分明顯的體積效應(yīng)製造業，用膨脹法分析鋼的加熱發展目標奮鬥、等溫、連續(xù)冷卻和回火過程中的轉(zhuǎn)變非常有效狀態。鋼組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的體積效應(yīng)要引起材料膨脹規劃、收縮，并疊加在加熱或冷卻過程中單純因溫度改變引起的膨脹和收縮上更多的合作機會。顯然在組織轉(zhuǎn)變的溫度范圍內(nèi)應用前景，由于附加的膨脹效應(yīng)，導(dǎo)致膨脹曲線偏離一般規(guī)律可以使用，致使在組織轉(zhuǎn)變開始和終了時(shí)兩個角度入手，曲線出現(xiàn)拐折，拐折點(diǎn)即對應(yīng)轉(zhuǎn)變的開始及終了溫度廣泛認同。

    由膨脹曲線正確確定組織轉(zhuǎn)變臨界點(diǎn)有兩種方法進入當下。一種方法取膨脹曲線上偏離單純熱膨脹規(guī)律的開始點(diǎn)，即切離點(diǎn)為拐折點(diǎn)服務好。該法從理論上講是正確的首次，但判斷切離點(diǎn)時(shí)易受主觀因素影響，為減少目測誤差效高化，須用膨脹儀測量生產效率，得到細(xì)而清晰的膨脹曲線。第二種方法是取膨脹曲線上四個極值點(diǎn)a統籌推進、b行業內卷、c、d所對應(yīng)的溫度分別作為Aa科普活動、Ab和Ac凝聚力量、Ad點(diǎn)，顯然如此確定的溫度與實(shí)際轉(zhuǎn)變溫度間存在一定的誤差逐漸完善，僅適于作對比分析。