熱膨脹系數(shù)是材料的一項(xiàng)重要熱學(xué)建立和完善，如普通陶瓷坯和釉的膨脹系數(shù)相適應(yīng)是很重要的。當(dāng)釉的膨脹系數(shù)適當(dāng)?shù)匦∮谂鞯呐蛎浵禂?shù)時(shí)參與水平，制品的機(jī)械強(qiáng)度得到提高大型。釉的膨脹系數(shù)比坯小，則燒成后的制品在冷卻過程中明確相關要求，表面釉層的收縮比坯小重要意義，從而使釉層中存在著一個(gè)壓應(yīng)力，而均勻分布的預(yù)壓應(yīng)力深化涉外，能明顯地提高脆性材料的機(jī)械強(qiáng)度體系，同時(shí)認(rèn)為這一壓應(yīng)力也抑制了釉層的微裂紋產(chǎn)生及發(fā)展，因而使其強(qiáng)度提高開展試點。反之攜手共進，當(dāng)釉層的膨脹系數(shù)比坯體大，則在釉層中形成張應(yīng)力推進一步，對強(qiáng)度不利經過，而且過大的張應(yīng)力還會使釉層龜裂。同樣力度，釉層的膨脹系數(shù)也不能比坯體小得太多明確了方向，否則會使釉層剝落而造成缺陷。又如陶瓷材料與其他材料復(fù)合使用時(shí)勇探新路，例如在電子管生產(chǎn)中單產提升，較常見的是與金屬材料相封接，為了封接得嚴(yán)密可靠方法，除了必須考慮陶瓷材料與焊料的結(jié)合外高產，還應(yīng)使陶瓷和金屬的膨脹系數(shù)盡可能接近。

    材料的熱膨脹系數(shù)對其體積穩(wěn)定性與熱震穩(wěn)定性有直接影響發揮作用。熱膨脹系數(shù)大良好，材料的熱脹冷縮體積變化大，內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力也大銘記囑托，容易導(dǎo)致材料破裂引領。因此，熱膨脹系數(shù)大的材料示範，體積穩(wěn)定性不好應用前景，熱震穩(wěn)定性差。反之運行好，體積穩(wěn)定性和熱震穩(wěn)定性都好首次。

    由于鋼組織轉(zhuǎn)變的同時(shí)伴隨十分明顯的體積效應(yīng)，用膨脹法分析鋼的加熱部署安排、等溫搖籃、連續(xù)冷卻和回火過程中的轉(zhuǎn)變非常有效技術。鋼組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的體積效應(yīng)要引起材料膨脹、收縮推動，并疊加在加熱或冷卻過程中單純因溫度改變引起的膨脹和收縮上相對較高。顯然在組織轉(zhuǎn)變的溫度范圍內(nèi)，由于附加的膨脹效應(yīng)信息，導(dǎo)致膨脹曲線偏離一般規(guī)律相關，致使在組織轉(zhuǎn)變開始和終了時(shí)，曲線出現(xiàn)拐折豐富內涵，拐折點(diǎn)即對應(yīng)轉(zhuǎn)變的開始及終了溫度生產效率。

    由膨脹曲線正確確定組織轉(zhuǎn)變臨界點(diǎn)有兩種方法。一種方法取膨脹曲線上偏離單純熱膨脹規(guī)律的開始點(diǎn)發展，即切離點(diǎn)為拐折點(diǎn)保持穩定。該法從理論上講是正確的，但判斷切離點(diǎn)時(shí)易受主觀因素影響面向，為減少目測誤差支撐作用，須用膨脹儀測量，得到細(xì)而清晰的膨脹曲線建設項目。第二種方法是取膨脹曲線上四個(gè)極值點(diǎn)a最為突出、b、c自動化、d所對應(yīng)的溫度分別作為Aa提升、Ab和Ac、Ad點(diǎn)不折不扣，顯然如此確定的溫度與實(shí)際轉(zhuǎn)變溫度間存在一定的誤差支撐能力，僅適于作對比分析。