實際材料（多晶體）塑性變形的特點是起始塑性變形的非同時性基礎。由ji大數(shù)量的同相晶粒（單相合金）或不同相晶粒（多相合金）組成的實際材料（多晶體）提供堅實支撐，由于各晶粒的空間取向不同，不同相的晶粒各自性質(zhì)不同（這里所說的性質(zhì)是指彈性變形能力和抗力高產，塑性變形能力和抗力）取得明顯成效。

  因此約定管轄。在外負荷作用下，它們由彈性變形向塑性變形的過渡不可能同時開始創新的技術，而是在那些滑移面對外界作用力來說具有適宜取向的晶粒中先開始發揮，在那些本質(zhì)比較弱的晶粒中先開始，在那些存在應(yīng)力集中（因為某些外在或內(nèi)在原因引起）的晶粒中先開始就此掀開。材料的組織愈不均勻長足發展，這種起始塑性變形非同時性的情況就愈嚴重。由此可見穩步前行。任何實際材料在外負荷作用下初的塑性變形都帶有局部性質(zhì)結構不合理。材料塑性變形的這一特點使我們無法測得真正的大彈性變形抗力指標（彈性極限），和真正的起始塑性變形的抗力指標（屈服強度）逐步改善，因而不得不采取條件規(guī)定的辦法意見征詢；同時也帶來與彈性完整性有區(qū)別的一些現(xiàn)象，如彈性后效大大提高，彈性滯后環(huán)等的必然要求。

  實際材料（多晶體）塑性變形的第二個特點是塑性變形量的不均一性。這種不均一性不僅表現(xiàn)在基體材料的各個晶粒之間取得了一定進展，基體材料晶粒與第二相晶粒之間完善好，即使在一個晶粒的內(nèi)部也是如此。顯然積極參與，這是由于不同基體相晶羻栴}分析？臻g取向不同。第二相晶粒性質(zhì)不同交流研討，以及第二相的形態(tài)更加完善、分布等原因引起的。其后果是各晶粒間塑性變形程度（即變形量）不一致建設應用，當從外觀上看整個宏觀塑性還不大支撐作用，即大部分晶粒統(tǒng)計變形量還不大的時候，個別晶粒的塑性變形量可能已達到其極限值動力，因而在這些地帶將出現(xiàn)裂紋同時，導致早期的韌性斷裂。材料組織愈不均勻效高性，塑性變形量不均一性就愈嚴重產能提升，斷裂前宏觀塑性值就小，同時斷裂抗力也不大將進一步。掌握這一特點充分發揮，對我們正確認識（評定）和能動地改造實際材料的塑性變形能力與韌性一斷裂抗力有很重要的實際意義。

  實際材料（多晶體）塑性變形的第三個特點是塑性變形的時間性成就。我們已知重要方式，材料彈性變形以聲速進行開展面對面，因此變形速度對材料彈性性質(zhì)無影響。但塑性變形是需要時間的非常重要，結(jié)果會使材料的彈性極限進一步提升、屈服強度跟著變形速度的增加而升高。正因為材料塑性變形的時間性問題營造一處，所以在高溫靜載荷下工作的零件要用應(yīng)力改革創新、應(yīng)變和時間三個參數(shù)才能表征它的失效行為。例如應(yīng)力不變時取得顯著成效，塑性變形隨時間的增長而增加新模式，即出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象；形變一定時不容忽視，應(yīng)力隨時間的增長而下降即出現(xiàn)松馳現(xiàn)象組織了。材料塑性變形時間性的特點使我們注意到在測定塑性變形階段的材料力學指標時，應(yīng)特別注意加載速度這一外在因素的影響說服力。這點在測定屈服強度時尤為重要搶抓機遇。

  實際材料（多晶體）塑性變形的第四個特點是變形過程中伴隨著材料力學和其它物理、化學的改變表示。常潔下實際材料*突出的表現(xiàn)即應(yīng)變硬化現(xiàn)象全面闡釋。同一材料不同變形程度導致不同的應(yīng)變硬化程度，可得出不同的彈性極限競爭力所在、屈服強度和脆性斷裂抗力引人註目，這就是冷加工改變材料力學的基礎(chǔ)。物理體系流動性、化學方面的變化主要表現(xiàn)在隨著變形的增加，材料密度降低帶來全新智能，電阻增加實現了超越，矯頑磁力和磁滯回線增大，化學活性增大等去完善。這些現(xiàn)象都和材料塑性變形過程中材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化（其中主要的是亞結(jié)構(gòu)的形成）及相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力的形成有關(guān)橋梁作用。塑性變形時外力所作的功除了轉(zhuǎn)化為熱能之外，還有一小部分（不超過總功10%範圍，與變形量求得平衡、變形方式、溫度以及材料本身性質(zhì)等因素有關(guān)）被保留于材料內(nèi)部空間廣闊，稱為貯存能至關重要，這部分能量在變形材料中表現(xiàn)為殘余內(nèi)應(yīng)力的彈性應(yīng)變能和點陣缺陷的點陣畸變能。

  其中殘余內(nèi)應(yīng)力的彈性應(yīng)變能只占總貯存能的5%~10%服務品質，絕大部分是屬于點陣畸變能的發生。這部分能量主要又是由于生成大量位錯而引起的能量升高組成部分，估計要占總貯存能的80%~90%。通常把宏觀范圍的殘余內(nèi)應(yīng)力稱為第yi類內(nèi)應(yīng)力新的動力。這種內(nèi)應(yīng)力若給予以恰當利用的過程中，如通過噴丸或滾壓在工件表面造成殘余壓應(yīng)力，就可大大提高工件的疲勞極限廣泛關註。通常把相當于晶粒尺度范圍的微觀殘余應(yīng)力稱為第二類內(nèi)應(yīng)力促進進步。晶粒之間和晶粒內(nèi)部變形愈不均勻，這種內(nèi)應(yīng)力就愈大優勢領先，甚至可能引起顯做裂紋的萌生和擴展迎來新的篇章。點陣畸變有時也被稱為第三類內(nèi)應(yīng)力。因為它占總貯存能的絕大部分改善，提高了變形晶類的能量空白區，使之處于熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)，因此有著向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化的自發(fā)趨勢信息化，這就是變形材料回復和再結(jié)晶的驅(qū)動力形勢。