實(shí)際材料（多晶體）塑性變形的特點(diǎn)是起始塑性變形的非同時(shí)性信息化技術。由ji大數(shù)量的同相晶粒（單相合金）或不同相晶粒（多相合金）組成的實(shí)際材料（多晶體），由于各晶粒的空間取向不同認為，不同相的晶粒各自性質(zhì)不同（這里所說(shuō)的性質(zhì)是指彈性變形能力和抗力責任製，塑性變形能力和抗力）。

  因此良好。在外負(fù)荷作用下雙重提升，它們由彈性變形向塑性變形的過(guò)渡不可能同時(shí)開(kāi)始，而是在那些滑移面對(duì)外界作用力來(lái)說(shuō)具有適宜取向的晶粒中先開(kāi)始倍增效應，在那些本質(zhì)比較弱的晶粒中先開(kāi)始結果，在那些存在應(yīng)力集中（因?yàn)槟承┩庠诨騼?nèi)在原因引起）的晶粒中先開(kāi)始戰略布局。材料的組織愈不均勻，這種起始塑性變形非同時(shí)性的情況就愈嚴(yán)重規則製定。由此可見(jiàn)講道理。任何實(shí)際材料在外負(fù)荷作用下初的塑性變形都帶有局部性質(zhì)。材料塑性變形的這一特點(diǎn)使我們無(wú)法測(cè)得真正的大彈性變形抗力指標(biāo)（彈性極限）表現明顯更佳，和真正的起始塑性變形的抗力指標(biāo)（屈服強(qiáng)度）置之不顧，因而不得不采取條件規(guī)定的辦法；同時(shí)也帶來(lái)與彈性完整性有區(qū)別的一些現(xiàn)象性能穩定，如彈性后效試驗，彈性滯后環(huán)等。

  實(shí)際材料（多晶體）塑性變形的第二個(gè)特點(diǎn)是塑性變形量的不均一性數字化。這種不均一性不僅表現(xiàn)在基體材料的各個(gè)晶粒之間新格局，基體材料晶粒與第二相晶粒之間，即使在一個(gè)晶粒的內(nèi)部也是如此開展攻關合作。顯然特點，這是由于不同基體相晶粒空間取向不同情況正常。第二相晶粒性質(zhì)不同製度保障，以及第二相的形態(tài)、分布等原因引起的各領域。其后果是各晶粒間塑性變形程度（即變形量）不一致顯示，當(dāng)從外觀上看整個(gè)宏觀塑性還不大，即大部分晶粒統(tǒng)計(jì)變形量還不大的時(shí)候的有效手段，個(gè)別晶粒的塑性變形量可能已達(dá)到其極限值貢獻，因而在這些地帶將出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致早期的韌性斷裂提升。材料組織愈不均勻持續，塑性變形量不均一性就愈嚴(yán)重，斷裂前宏觀塑性值就小，同時(shí)斷裂抗力也不大高品質。掌握這一特點(diǎn)，對(duì)我們正確認(rèn)識(shí)（評(píng)定）和能動(dòng)地改造實(shí)際材料的塑性變形能力與韌性一斷裂抗力有很重要的實(shí)際意義互動講。

  實(shí)際材料（多晶體）塑性變形的第三個(gè)特點(diǎn)是塑性變形的時(shí)間性統籌。我們已知，材料彈性變形以聲速進(jìn)行的特點，因此變形速度對(duì)材料彈性性質(zhì)無(wú)影響高質量。但塑性變形是需要時(shí)間的研究與應用，結(jié)果會(huì)使材料的彈性極限適應性、屈服強(qiáng)度跟著變形速度的增加而升高迎難而上。正因?yàn)椴牧纤苄宰冃蔚臅r(shí)間性問(wèn)題，所以在高溫靜載荷下工作的零件要用應(yīng)力激發創作、應(yīng)變和時(shí)間三個(gè)參數(shù)才能表征它的失效行為更高效。例如應(yīng)力不變時(shí)，塑性變形隨時(shí)間的增長(zhǎng)而增加探索，即出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象；形變一定時(shí)，應(yīng)力隨時(shí)間的增長(zhǎng)而下降即出現(xiàn)松馳現(xiàn)象重要作用。材料塑性變形時(shí)間性的特點(diǎn)使我們注意到在測(cè)定塑性變形階段的材料力學(xué)指標(biāo)時(shí)堅持先行，應(yīng)特別注意加載速度這一外在因素的影響。這點(diǎn)在測(cè)定屈服強(qiáng)度時(shí)尤為重要增幅最大。

  實(shí)際材料（多晶體）塑性變形的第四個(gè)特點(diǎn)是變形過(guò)程中伴隨著材料力學(xué)和其它物理具體而言、化學(xué)的改變。常潔下實(shí)際材料*突出的表現(xiàn)即應(yīng)變硬化現(xiàn)象滿意度。同一材料不同變形程度導(dǎo)致不同的應(yīng)變硬化程度奮戰不懈，可得出不同的彈性極限、屈服強(qiáng)度和脆性斷裂抗力智慧與合力，這就是冷加工改變材料力學(xué)的基礎(chǔ)規定。物理、化學(xué)方面的變化主要表現(xiàn)在隨著變形的增加措施，材料密度降低銘記囑托，電阻增加，矯頑磁力和磁滯回線增大交流等，化學(xué)活性增大等擴大。這些現(xiàn)象都和材料塑性變形過(guò)程中材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化（其中主要的是亞結(jié)構(gòu)的形成）及相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力的形成有關(guān)。塑性變形時(shí)外力所作的功除了轉(zhuǎn)化為熱能之外傳遞，還有一小部分（不超過(guò)總功10%讓人糾結，與變形量、變形方式發揮效力、溫度以及材料本身性質(zhì)等因素有關(guān)）被保留于材料內(nèi)部全面革新，稱(chēng)為貯存能，這部分能量在變形材料中表現(xiàn)為殘余內(nèi)應(yīng)力的彈性應(yīng)變能和點(diǎn)陣缺陷的點(diǎn)陣畸變能穩定發展。

  其中殘余內(nèi)應(yīng)力的彈性應(yīng)變能只占總貯存能的5%~10%方便，絕大部分是屬于點(diǎn)陣畸變能。這部分能量主要又是由于生成大量位錯(cuò)而引起的能量升高更好，估計(jì)要占總貯存能的80%~90%基石之一。通常把宏觀范圍的殘余內(nèi)應(yīng)力稱(chēng)為第yi類(lèi)內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力若給予以恰當(dāng)利用，如通過(guò)噴丸或滾壓在工件表面造成殘余壓應(yīng)力行業分類，就可大大提高工件的疲勞極限預下達。通常把相當(dāng)于晶粒尺度范圍的微觀殘余應(yīng)力稱(chēng)為第二類(lèi)內(nèi)應(yīng)力。晶粒之間和晶粒內(nèi)部變形愈不均勻應用領域，這種內(nèi)應(yīng)力就愈大創新為先，甚至可能引起顯做裂紋的萌生和擴(kuò)展。點(diǎn)陣畸變有時(shí)也被稱(chēng)為第三類(lèi)內(nèi)應(yīng)力統籌推進。因?yàn)樗伎傎A存能的絕大部分行業內卷，提高了變形晶類(lèi)的能量，使之處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)科普活動，因此有著向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化的自發(fā)趨勢(shì)凝聚力量，這就是變形材料回復(fù)和再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力。