閥門常見故障原因分析與七種解決方法

1貢獻、閥門的常見故障及原因 閥門在使用過(guò)程中的常見故障主要有: 1.閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死 閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死廣泛應用，其主要原因有:

  1、閥門的常見故障及原因 閥門在使用過(guò)程中的常見故障主要有: 1.閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死 閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死持續，其主要原因有:填料壓得過(guò)緊情況；填料裝入填料箱時(shí)不合規(guī)范；閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當(dāng)高品質；閥桿與襯套的間隙不夠等多個領域；閥桿發(fā)生彎曲；螺紋表面粗糙度不合要求等防控。
     2.密封面泄漏 密封面泄漏的原因主要有:密封面損傷組合運用，如壓痕、擦傷高質量、中間有斷線研究與應用；密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。
     3.填料處泄漏 填料處泄漏的原因有:填料壓板沒(méi)有壓緊迎難而上；填料不夠有效保障；填料因保管不善而失效；閥桿圓度超過(guò)規(guī)定或閥桿表面有劃痕更高效、刻線稍有不慎、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品種、結(jié)構(gòu)尺寸或質(zhì)量不符合要求等全面協議。
    4.閥體與閥蓋連接處泄漏 其可能發(fā)生的原因有:法蘭連接處螺栓緊固不均勻造成法蘭的傾斜，或是緊固螺栓的緊力不夠堅持先行，閥體與閥蓋連接面有損傷講實踐；墊片損壞或不符合要求；法蘭結(jié)合面不平行具體而言，法蘭加工面不好；閥桿襯套與閥桿螺紋加工不良使閥蓋產(chǎn)生傾斜。
    5.閘板與閥蓋發(fā)生干涉 當(dāng)開啟閘閥至全開狀態(tài)時(shí)十分落實，有時(shí)閘板不能實(shí)現(xiàn)全開啟規模，而出現(xiàn)閘板與閥蓋干涉現(xiàn)象逐步顯現。其原因是:閘板安裝不正確或閥蓋的幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
    6.閘板關(guān)閉不嚴(yán)密 發(fā)生此類情況的主要原因有:關(guān)閉力量不夠；閥座與閘板之間落入雜物近年來；閥門密封面加工不好或損壞。
    7.其它方面長遠所需，如鑄造缺陷而產(chǎn)生的砂眼形式、密封面裂紋等也會(huì)影響閥門的正常使用，須采取相應(yīng)措施予以解決非常完善。