1首次、按本部分得到的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果流動性，能用來(lái)檢測(cè)由于工藝變、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的相對(duì)于正常值的變化或偏離生產效率，而很少能用于直接確定在實(shí)際應(yīng)用中的絕緣材料的狀態(tài)反應能力。

2、材料的電氣強(qiáng)度測(cè)試值可受如下多種因素的影響：

2競爭激烈、1 試樣的狀態(tài)

a) 試樣的厚度和均勻性管理，是否存在機(jī)械應(yīng)力；

b) 試樣預(yù)處理越來越重要，特別是干燥和浸漬過(guò)程切實把製度；

c) 是否存在孔隙優化上下、水分或其他雜質(zhì)。

2最新、2試驗(yàn)條件

a) 施加電壓的頻率發揮重要作用、被形和升壓速度或加壓時(shí)間；

b) 環(huán)境溫度敢於挑戰、氣壓和濕度資源優勢；

c) 電極形狀、電植尺寸及其導(dǎo)熱系數(shù)過程中；

d) 周圍媒質(zhì)的電振奮起來、熱特性。

2特征更加明顯、3 在研究還沒(méi)有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的新材料時(shí)增多，應(yīng)考慮到這些有影響的因素本部分規(guī)定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進(jìn)行質(zhì)量控制和類似的目的估算。

用不同方法得到的結(jié)果是不能直接相比的，但每一結(jié)果可提供關(guān)于材料電氣強(qiáng)度的資料達到。應(yīng)該指出的是深入各系統，大部分材料的電氣強(qiáng)度隨著電極間試樣厚度的增加而減小，也隨著電壓施加時(shí)間的增加而減小的可能性。

2進一步推進、4 由于擊穿前的表面放電的強(qiáng)度和延續(xù)時(shí)間對(duì)大多數(shù)材料測(cè)得的電氣強(qiáng)度有顯著影響，為了設(shè)計(jì)直到試驗(yàn)電壓無(wú)局部放電的電氣設(shè)備系列，必須知道材料擊穿前無(wú)放電的電氣強(qiáng)度明確相關要求，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。

2方案、5 具有高電氣強(qiáng)度的材料未必能耐長(zhǎng)時(shí)期的劣化過(guò)程特點，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕，而這些過(guò)程都會(huì)導(dǎo)致在運(yùn)行中于較低的電場(chǎng)強(qiáng)度下發(fā)生破壞統籌發展。