1組織了、按本部分得到的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，能用來檢測(cè)由于工藝變說服力、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的相對(duì)于正常值的變化或偏離搶抓機遇，而很少能用于直接確定在實(shí)際應(yīng)用中的絕緣材料的狀態(tài)。

2新體系、材料的電氣強(qiáng)度測(cè)試值可受如下多種因素的影響：

2投入力度、1 試樣的狀態(tài)

a) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機(jī)械應(yīng)力不難發現；

b) 試樣預(yù)處理貢獻法治，特別是干燥和浸漬過程；

c) 是否存在孔隙發展需要、水分或其他雜質(zhì)攻堅克難。

2、2試驗(yàn)條件

a) 施加電壓的頻率顯示、被形和升壓速度或加壓時(shí)間雙向互動；

b) 環(huán)境溫度、氣壓和濕度設計能力；

c) 電極形狀品牌、電植尺寸及其導(dǎo)熱系數(shù)；

d) 周圍媒質(zhì)的電更為一致、熱特性等形式。

2技術的開發、3 在研究還沒有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的新材料時(shí)，應(yīng)考慮到這些有影響的因素本部分規(guī)定了一些特定的條件提供深度撮合服務，以便迅速地判別材料服務品質，并可用以進(jìn)行質(zhì)量控制和類似的目的。

用不同方法得到的結(jié)果是不能直接相比的組成部分，但每一結(jié)果可提供關(guān)于材料電氣強(qiáng)度的資料影響。應(yīng)該指出的是，大部分材料的電氣強(qiáng)度隨著電極間試樣厚度的增加而減小的過程中，也隨著電壓施加時(shí)間的增加而減小發展契機。

2、4 由于擊穿前的表面放電的強(qiáng)度和延續(xù)時(shí)間對(duì)大多數(shù)材料測(cè)得的電氣強(qiáng)度有顯著影響促進進步，為了設(shè)計(jì)直到試驗(yàn)電壓無局部放電的電氣設(shè)備發力，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強(qiáng)度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料迎來新的篇章。

2共創美好、5 具有高電氣強(qiáng)度的材料未必能耐長(zhǎng)時(shí)期的劣化過程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕薄弱點，而這些過程都會(huì)導(dǎo)致在運(yùn)行中于較低的電場(chǎng)強(qiáng)度下發(fā)生破壞覆蓋範圍。