金屬材料的耐腐蝕測試通常可簡稱為“腐蝕試驗（或腐蝕測試）”增強，或“耐蝕性試驗（耐蝕性測試）”重要意義。金屬腐蝕是金屬材料與環(huán)境間的物理一化學(xué)相互作用交流等，其結(jié)果使金屬材料的發(fā)生變化，并骋巹?？蓪?dǎo)致材料數字化、環(huán)境或由它們作為組成部分的技術(shù)體系的功能受到損傷。影響金屬材料耐蝕性的自身因素包括材料種類及其熱力學(xué)穩(wěn)定性基礎上、化學(xué)成分各領域、組織結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)保持競爭優勢、內(nèi)部應(yīng)力等進行培訓，環(huán)境因素包括介質(zhì)中的氧化劑（如溶解氧等）、離子的特性和濃度長效機製、pH值法治力量、緩蝕劑或其他添加劑、流速分享、溫度共享、微生物、輻照等方式之一。此外生動，體系的幾何因素、不同材料相互接觸引起的電偶效應(yīng)等也是影響腐蝕的重要因素創新能力。

上述這些因素的組合和變化新品技，構(gòu)成了錯綜復(fù)雜的金屬材料腐蝕條件和表現(xiàn)形式，因此廣度和深度，要制訂出能滿足試驗?zāi)康牡耐ㄓ迷囼灧椒ㄉ钊虢涣?，顯然是不現(xiàn)實的，只能根據(jù)腐蝕試驗的明確目的和客觀條件的可能性加強宣傳，制訂出具體的腐蝕試驗方法臺上與臺下。

腐蝕試驗的目的，一般有以下幾方面：

1）作為管理生產(chǎn)工藝技術發展、控制產(chǎn)量的檢驗性試驗集聚效應。

試驗方法并不一定符合使用條件，但要求試驗結(jié)果有良好的再現(xiàn)性更為一致。許多特殊腐蝕試驗等形式，例如不銹鋼晶間腐蝕試驗、黃銅季裂試驗研究與應用、鍍鋅鋼板的鹽霧試驗等飛躍，即為此目的服務(wù)。

2）從現(xiàn)有的材料中選擇出*適合于給定介質(zhì)濃度和溫度等條件下使用的材料全面協議。

3）估計某種材料在給定介質(zhì)條件下的使用壽命重要部署。

4）確定材料腐蝕產(chǎn)物對介質(zhì)造成污染的可能性或污染程度具體而言。

5）在研制開發(fā)耐蝕材料時，弄清化學(xué)成分智慧與合力、加工工藝等因素的變化對耐蝕的影響喜愛，確定適用的介質(zhì)類型及條件范圍（例如，通過試驗繪制出耐蝕合金在介質(zhì)中以濃度一溫度為坐標(biāo)的等腐蝕曲線）開放要求。

6）進行腐蝕機理與腐蝕規(guī)律的研究向好態勢。

7）分析腐蝕失效事故的原因，尋找解決問題的方法服務機製。

8）選擇有效的防腐蝕措施并估計其效果貢獻力量。

9）對工廠設(shè)備的腐蝕狀態(tài)進行間斷的或連續(xù)的監(jiān)視性檢測，進而控制腐蝕的發(fā)生和發(fā)展大幅拓展。