ASTM標(biāo)準(zhǔn)G1-90《制備、清洗和評價腐蝕試驗(yàn)試樣》建議了制備裸露固態(tài)金屬試樣責任製、清除試驗(yàn)后的腐蝕產(chǎn)物以及評價已發(fā)生的腐蝕損傷的試驗(yàn)規(guī)程效率。其中以下一些有關(guān)試樣制備的原則和方法可供參考。

1）對于模擬暴露于服役環(huán)境的實(shí)驗(yàn)室腐蝕試驗(yàn)而言雙重提升，采用與服役狀況類似的商品表面可獲得*有意義的結(jié)果增強。

2）試樣上應(yīng)以下列方法之一制作標(biāo)記。

①鋼印法（打鋼號）多數(shù)金屬可用此法結果，需注意的是可能產(chǎn)生局部應(yīng)變區(qū)及標(biāo)記區(qū)表面鐵沾污的可能性戰略布局；②電刻法用于預(yù)計腐蝕損傷較小時，要注意試驗(yàn)過程中由于腐蝕而丟失標(biāo)記的可能性規則製定；③邊沿切口法特別適用于預(yù)期腐蝕嚴(yán)重及腐蝕產(chǎn)物堆積的場合講道理，例如鋼的長期大氣和海水浸泡試驗(yàn)；試樣邊緣磨制小缺口的標(biāo)記方法也可用于脆性材料或?qū)?yīng)力腐蝕敏感的材料表現明顯更佳；④鉆孔法適用于預(yù)期腐蝕嚴(yán)重更加廣闊、腐蝕產(chǎn)物堆積及嚴(yán)重結(jié)垢場合，注意不要采用沖孔方法以免產(chǎn)生殘余應(yīng)變技術先進；⑤外加標(biāo)簽法若要求試樣制備后示範，表面不變形，例如對帶涂層的表面進(jìn)行試驗(yàn)時提高，可用金屬或塑料線將標(biāo)簽固定在試樣上發展基礎，要注意在試驗(yàn)環(huán)境中標(biāo)簽和固定線不能被腐蝕或降解以及標(biāo)簽、線和試樣之間不能產(chǎn)生電偶作用。

此外要求，局部浸泡試樣的標(biāo)記應(yīng)在未浸漬部分。

3）試樣表面制備的一般程序①在有機(jī)溶劑或熱堿清潔劑中脫脂。注意：熱堿和氯化了的溶劑可能對某些金屬產(chǎn)生侵蝕作用運行好；在試驗(yàn)前后的清洗工序中聯動，采用超聲波清洗是有益的；②若試樣表面有氧化物或銹蝕顯示，可在適當(dāng)溶液中酸洗技術特點。

注意：酸洗可能引起某些材料的局部腐蝕；③試樣表面采用砂紙打磨或研磨劑研磨共同努力，試樣邊緣也應(yīng)打磨以去除毛刺保持競爭優勢；④充分清洗，熱風(fēng)吹干或烘干持續，儲存在干燥器中待用情況。

4)若試樣制備過程會改變金屬的冶金狀態(tài)，則應(yīng)選擇其它方法高品質，或進(jìn)行隨后的處理以校正其冶金狀態(tài)等多個領域。例如，若試樣是從薄板上剪切下來的統籌，其剪切邊緣應(yīng)采用鋸哪些領域、銼、磨等方法將因剪切而變形的部分或毛刺去掉產品和服務，并用熱處理方法消除冷加工變形和硬化對耐蝕性的影響像一棵樹。

5）清潔干燥的試樣應(yīng)測量尺寸及稱重。尺寸測量一般精que到第3位有效數(shù)字不斷創新，質(zhì)量測量一般精que到第5位有效數(shù)字高效利用。