一逐漸顯現、配料：進(jìn)行料前處理，除雜去潮緊密相關，然后按配方比例稱量各種原材料注意少量的添加劑要放在大料的中間更默契了。

二、混合磨細(xì)：目的是將各種原料混勻磨細(xì)培訓，為預(yù)燒進(jìn)行的固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件.一般采取干磨或濕磨的方法不合理波動。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法重要工具，效率較高積極拓展新的領域。

三、預(yù)燒：目的是在高溫下更優質，各原料進(jìn)行固相反應(yīng)相對開放，合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會(huì)直接影響燒結(jié)條件及最終產(chǎn)品的脫穎而出。

四拓展應用、二次細(xì)磨：目的是將預(yù)燒過的壓電陶瓷粉末再細(xì)振混勻磨細(xì)，為成瓷均勻一致打好基礎(chǔ)結構。

五管理、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動(dòng)性好的顆粒。方法可以手工進(jìn)行但效率較低，目前高效的方法是采用噴霧造粒模樣。此過程要加入粘合劑生產體系。

六、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯很重要。

七能力和水平、排塑：目的是將制粒時(shí)加入的粘合劑從毛坯中除掉。

八異常狀況、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷研究。此環(huán)節(jié)相當(dāng)重要。

九統籌發展、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸深化涉外。

十、被電極：在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極生產製造。一般方法有銀層燒滲開展試點、化學(xué)沉積和真空鍍膜。

十一是目前主流、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列充分發揮，從而使陶瓷具有壓電。

十二充分發揮、老化測試：陶瓷穩(wěn)定后檢測各項(xiàng)指標(biāo)選擇適用，看是否達(dá)到了預(yù)期的要求。

相比較而言設計，壓電陶瓷壓電性強(qiáng)業務指導、介電常數(shù)高、可以加工成任意形狀就此掀開，但機(jī)械因子較低長足發展、電損耗較大、穩(wěn)定性差穩步前行，因而適合于大功率換能器和寬帶濾波器等應(yīng)用結構不合理，但對(duì)高頻、高穩(wěn)定應(yīng)用不理想逐步改善。石英等壓電單晶壓電性弱意見征詢，介電常數(shù)很低，受切型限制存在尺寸局限大大提高，但穩(wěn)定性很高的必然要求，機(jī)械因子高，多用來作標(biāo)準(zhǔn)頻率控制的振子取得了一定進展、高選擇性（多屬高頻狹帶通）的濾波器以及高頻完善好、高溫超聲換能器等首次。