一、配料：進(jìn)行料前處理組合運用，除雜去潮的特點，然后按配方比例稱量各種原材料注意少量的添加劑要放在大料的中間。

二研究與應用、混合磨細(xì)：目的是將各種原料混勻磨細(xì)適應性，為預(yù)燒進(jìn)行的固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨有效保障，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法激發創作，效率較高。

三稍有不慎、預(yù)燒：目的是在高溫下探索，各原料進(jìn)行固相反應(yīng)，合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結(jié)條件及最終產(chǎn)品的重要作用。

四堅持先行、二次細(xì)磨：目的是將預(yù)燒過的壓電陶瓷粉末再細(xì)振混勻磨細(xì)，為成瓷均勻一致打好基礎(chǔ)增幅最大。

五具體而言、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進(jìn)行但效率較低競爭力，目前高效的方法是采用噴霧造粒製高點項目。此過程要加入粘合劑。

六的過程中、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯物聯與互聯。

七、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉範圍和領域。

八取得了一定進展、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當(dāng)重要。

九有所增加、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

十傳遞、被電極：在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極讓人糾結。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜發揮效力。

十一全面革新、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電穩定發展。

十二方便、老化測試：陶瓷穩(wěn)定后檢測各項指標(biāo)，看是否達(dá)到了預(yù)期的要求更好。

相比較而言基石之一，壓電陶瓷壓電性強、介電常數(shù)高安全鏈、可以加工成任意形狀行業分類，但機械因子較低、電損耗較大增持能力、穩(wěn)定性差應用領域，因而適合于大功率換能器和寬帶濾波器等應(yīng)用，但對高頻、高穩(wěn)定應(yīng)用不理想進行部署。石英等壓電單晶壓電性弱，介電常數(shù)很低新模式，受切型限制存在尺寸局限重要作用，但穩(wěn)定性很高，機械因子高應用情況，多用來作標(biāo)準(zhǔn)頻率控制的振子很重要、高選擇性（多屬高頻狹帶通）的濾波器以及高頻、高溫超聲換能器等也逐步提升。