一、配料：進(jìn)行料前處理的必然要求，除雜去潮的過程中，然后按配方比例稱量各種原材料注意少量的添加劑要放在大料的中間。

二狀況、混合磨細(xì)：目的是將各種原料混勻磨細(xì)範圍和領域，為預(yù)燒進(jìn)行的固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件.一般采取干磨或濕磨的方法取得了一定進展。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高有所增加。

三、預(yù)燒：目的是在高溫下促進進步，各原料進(jìn)行固相反應(yīng)供給，合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結(jié)條件及最終產(chǎn)品的更高要求。

四可能性更大、二次細(xì)磨：目的是將預(yù)燒過的壓電陶瓷粉末再細(xì)振混勻磨細(xì)，為成瓷均勻一致打好基礎(chǔ)結構。

五空間廣闊、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進(jìn)行但效率較低效果，目前高效的方法是采用噴霧造粒。此過程要加入粘合劑。

六服務水平、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯線上線下。

七、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉能力建設。

八知識和技能、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當(dāng)重要醒悟。

九進行部署、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

十新模式、被電極：在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極重要作用。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜應用情況。

十一很重要、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電也逐步提升。

十二保護好、老化測試：陶瓷穩(wěn)定后檢測各項指標(biāo)，看是否達(dá)到了預(yù)期的要求組織了。

相比較而言充足，壓電陶瓷壓電性強、介電常數(shù)高解決問題、可以加工成任意形狀服務效率，但機械因子較低不要畏懼、電損耗較大、穩(wěn)定性差蓬勃發展，因而適合于大功率換能器和寬帶濾波器等應(yīng)用作用，但對高頻、高穩(wěn)定應(yīng)用不理想問題。石英等壓電單晶壓電性弱意見征詢，介電常數(shù)很低，受切型限制存在尺寸局限深入闡釋，但穩(wěn)定性很高集聚，機械因子高，多用來作標(biāo)準(zhǔn)頻率控制的振子大大提高、高選擇性（多屬高頻狹帶通）的濾波器以及高頻新的動力、高溫超聲換能器等。