高溫退火爐：

目前高溫退火爐加熱大都為管式爐或馬弗爐確定性，原理為加熱絲或硅碳棒對爐體加熱明確了方向，加熱與降溫速度慢，效率低下意料之外，也無法實現(xiàn)溫度的測量必然趨勢，加熱區(qū)域也存在不均勻的現(xiàn)象，華測儀器通過多年研究開發(fā)了一種可實現(xiàn)橋梁作用，高反射率的拋物面與高質(zhì)量的加熱源相配置重要方式，在高速加熱高速冷卻時，具有良好的溫度分布相貫通。可實現(xiàn)寬域均熱區(qū)脫穎而出，高速加熱系統、高速冷卻，用石英管保護加熱式樣，無氣氛污染方法∩a創效？稍诟哒婵眨叱黾兌葰怏w中加熱進行探討。設(shè)備可組成均熱高速加熱爐緊密協作，溫度斜率爐，階段加熱爐管理，是一種目理想的真高空退火爐。

設(shè)備優(yōu)勢：

高速加熱與冷卻方式；高能量的紅外燈和鍍金反射方式允許高速加熱到高溫切實把製度。同時爐體可配置水冷系統(tǒng)優化上下，增設(shè)氣體冷卻裝置，可實現(xiàn)快速冷卻最新。

溫度控制發揮重要作用；過紅外鍍金聚焦爐和溫度控制器的組合使用，可以控制樣品的溫度（遠比普通加溫方式）適應能力。此外設施，冷卻速度和保持在任何溫度下可提供。

不同環(huán)境下的加熱與冷卻快速增長；加熱/冷卻可用真空要求、氣氛環(huán)境、低溫（高純度惰性氣體靜態(tài)或流動）總之，操作簡單長足發展，使用石英玻璃制成。紅外線可傳送到加熱/冷卻室足了準備。

退火爐多應(yīng)用：

1.電子材料

半導(dǎo)體用硅化合化的PRA（加熱后急速冷卻）

熱源薄膜形成·激活離子注入后硅化物的形成 

2.陶瓷與無機材料

陶瓷基板退火爐

玻璃基板退火爐規模設備。

陶瓷張力、撓曲試驗退火爐穩步前行。

3.鋼鐵和金屬材料

薄鋼板加熱過程的數(shù)值模擬至關重要。

爐焊接模擬

高真空熱處理（1000℃以下）

大氣氣體熔化過程

壓力下耐火鋼和合金的熱循環(huán)試驗爐 

4.復(fù)合材料

耐熱性評價爐

無機復(fù)合材料熱循環(huán)試驗爐

5.其它

高溫拉伸壓縮試驗爐。

分段分區(qū)控制爐

溫度梯度爐

爐氣分析

超導(dǎo)陶瓷退火爐