解密蒙牛“乳業(yè)4.0”：夢想照進現(xiàn)實

蒙牛在乳制品行業(yè)實現(xiàn)了檢驗信息化管理需求，配合企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)生產工序自動化管理組合運用。蒙牛也由此實現(xiàn)了質量數(shù)據(jù)追溯更讓我明白了，保證食品，并使全產業(yè)鏈管理科學規(guī)范積極。

內蒙古呼和浩特南郊探索，和林格爾經濟開發(fā)區(qū)。在蒙牛整潔明亮的質檢實驗室里產業，張慧萍身著白大褂競爭力，頭戴無菌帽，一絲不茍地查看著各種檢測儀器和樣品狀況。

自2000年大學畢業(yè)加入蒙牛機製性梗阻，她從一線的普通質檢員做起機製，已經一步步成長為蒙牛質檢管理骨干。

“在蒙牛集成應用，質檢已經發(fā)生了天翻地覆的變化探討。工作輕松，效率和準確性卻大大提高了高效流通。”她笑著說調解製度，“比如，在過去功能，檢測數(shù)據(jù)全靠人工抄錄應用的因素之一。加班加點到手酸眼花是常事。而現(xiàn)在只需輕點鼠標就能搞定預期。”

回憶起這些變化從萌芽到成真開展試點，張慧萍感嘆蒙牛前進的每個腳步都清晰可見。而她自己也親身參與這一過程共同，并享受著數(shù)字化變革帶來的成果推進一步。

“數(shù)字化讓質檢不再壓力山大，也讓我們有時間和精力投入到有意義簡單化、能創(chuàng)造多價值的工作中去力度。”她說。

不僅是張慧萍系統性，整個蒙牛都經歷著一次大蛻變勇探新路。這個乳業(yè)巨擎正逐步打造智能、的數(shù)字化工廠傳遞，“乳業(yè)4.0”的新浪潮方法。

保衛(wèi)舌尖上的

1999年，蒙牛創(chuàng)立于呼和浩特市一間53平米的破舊出租屋里提供有力支撐。當年的小作坊已經一躍成為當今中國乳制品切實把製度，集奶源建設、乳品研發(fā)自行開發、生產和銷售于一體進行部署。

目前蒙牛在全國18個省、市應用情況、自治區(qū)擁有71家工廠保護好，生產常溫液態(tài)奶、低溫液態(tài)奶表現、冰淇淋特點、奶粉及奶酪5大系列的400多種產品，滿足海內外超過7000萬人對乳制品的需求。

對于乳企而言和諧共生，食品是賴以生存的生命線質生產力。而捍衛(wèi)這條生命線需要質量控制這堵“防火墻”。它的堅固絲毫不能遜色于鋼筋水泥技術交流。各項質量指標均須牢牢守在墻內先進的解決方案，不能越界半步。

從牧場上奶牛產奶到生產線上的一罐罐成品創造更多，蒙牛的生產流程既龐雜又精細宣講活動。隨著企業(yè)高速發(fā)展，不斷增加的產量和嚴格的質量標準給質檢人員帶來沉重的壓力大力發展。蒙牛早已意識到傳統(tǒng)依靠人工的質檢方式已無法滿足需求豐富內涵，急需向數(shù)字化系統(tǒng)升級。而蒙牛與的合作也由此駛入了快車道產能提升。

數(shù)字：乳制品生產的新原料

2013年適應性，蒙牛通過Simatic IT Unilab平臺開始實施實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）。至2015年總之，系統(tǒng)已上線面向，覆蓋蒙牛遍布全國的34個生產工廠實驗室和兩個研發(fā)型中心實驗室支撐作用。一個個數(shù)據(jù)“孤舟”通過LIMS連接在一起研學體驗，由此變成了一艘信息化“艦隊”。

從原料入庫最為突出、加工落實落細，再到出廠流通，一包牛奶要經過35個工序和105個檢測環(huán)節(jié)高效化，才能zui終放心到達消費者手中製高點項目。這整個過程中，LIMS以一雙“火眼金睛”對原料範圍和領域、半成品和成品的“身份”進行驗證有所增加，并將它們的信息完整儲存。

通過LIMS更高要求，蒙牛制定了科學的檢驗計劃越來越重要的位置，包括采樣點、采樣量共同學習、檢測項目和頻次順滑地配合，以及檢測儀器等，避免以前人工排期可能造成的偏差效高。

在以前前沿技術，質檢人員需要將檢測結果抄錄在紙質的原始記錄單上，再按照公式進行計算，人工判定樣品是否合格多種方式。海量數(shù)據(jù)的錄入對外開放、匯總、統(tǒng)計和分析報表也都依靠人工操作邁出了重要的一步。而現(xiàn)在有序推進，檢測儀器與LIMS高度集成。質檢人員只需掃描樣品上的條形碼積極拓展新的領域，完成檢驗后配套設備，數(shù)據(jù)就會自動采集、傳輸?shù)絃IMS相對開放，并根據(jù)標準進行自動計算與判定推進高水平。這不僅減少了人員的工作量，還避免了人為因素造成的誤差拓展應用，使質檢科學生產創效、和。

在過程實驗室管理，質檢人員利用基于Simatic IT Unilab平臺的實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）對半成品的檢測數(shù)據(jù)進行管理優化上下。與此前的人工操作相比，LIMS使質檢和模樣，使食品有了科學保障生產體系。

“蒙牛由此樹立了乳制品行業(yè)實驗室信息化管理的新*。”工業(yè)軟件（上海）有限公司實驗室信息管理系統(tǒng)顧問胡欣輝說很重要。

“蒙牛在乳制品企業(yè)中實現(xiàn)全流程檢驗信息化管理能力和水平。同時我們也配合ERP系統(tǒng)，在整個生產過程中通過系統(tǒng)進行自動的質量的轉序異常狀況。在我們也是*家將的質量管理與我們信息系統(tǒng)進行融合的企業(yè)研究。在系統(tǒng)整個信息化實施過程中，也融入了我們很多技術在里面應用創新。”蒙牛質量管理系統(tǒng)負責人宋曉東表示提高。

通過LIMS，蒙牛實現(xiàn)了全產業(yè)鏈的質量數(shù)據(jù)追溯的特性。對于每一個批次的產品交流，如有任何質量問題，都能追溯到原奶接收共同、入倉推進一步、前處理、灌裝簡單化、包裝力度、入庫等各個生產環(huán)節(jié)。如此智能的全供應鏈管理能保證每個成品都如經過了特種*的千錘百煉一般，質量穩(wěn)定可靠業務指導。

據(jù)統(tǒng)計改進措施，蒙牛通過LIMS實現(xiàn)了約1400種質檢方法的電子記錄和計算，90%以上的檢測數(shù)據(jù)能自動采集并上傳至LIMS長足發展。各類檢驗所需的時間因此節(jié)省了10%-25%今年。由于LIMS的使用，質檢流程中的冗余步驟也大大簡化結構不合理，效率提升了15%以上動手能力。此外，在儀器設備管理意見征詢、質檢成本管理和人員優(yōu)化等方面提升，LIMS也發(fā)揮了舉足輕重的作用。

據(jù)估算的必然要求，現(xiàn)在每天有總量超過1GB的數(shù)據(jù)如潮涌一樣在蒙牛的LIMS中流轉研究成果，其價值創(chuàng)造的潛力超乎想象。

“對于質量控制完善好，我們希望緊跟時代潮流大面積，積極運用互聯(lián)網思維，在未來的乳量管控當中問題分析，使質檢和檢驗流程智能化和柔性化培養。” 蒙牛生產制造系統(tǒng)質量管理中心總李梅表示。

軟實力推廣開來、硬道理

數(shù)字化工廠離不開軟件系統(tǒng)這樣的“金頭腦”推動，也需要智能硬件這樣的“鋼筋鐵骨”相對較高。在蒙牛資源配置，全集成自動化解決方案（TIA）為生產線的穩(wěn)定運行做出了重要貢獻。

包裝完成后的一箱箱成品通過傳送帶運送給碼垛機器人相關。PLC對傳送速度和轉向進行控制大力發展，并及時向碼垛機器人發(fā)送任務信號，保證貨物整齊快捷的碼放生產效率，并迅速轉入立體倉庫

在前處理滅菌環(huán)節(jié)中產能提升，可編程邏輯控制器（PLC）通過對泵閥和乳品液體流量的控制，對液體的溫度節點、壓力等參數(shù)進行調控通過活化。此外，流量計也廣泛應用在灌裝機的特點、殺菌機重要方式、鍋爐房等設備上，用于測量純水和軟水的流量。在灌裝生產線上非常重要，灌裝盒的定位進一步提升、液體的流量和灌裝容量等也都由PLC控制，通過1LG0電機驅動營造一處。工作人員通過HMI人機界面查看系統(tǒng)運行參數(shù)改革創新，并下達命令。

包裝完成后的一箱箱成品通過傳送帶運送給碼垛機器人取得顯著成效。PLC對傳送速度和轉向進行控制新模式，并及時向碼垛機器人發(fā)送任務信號，保證貨物整齊快捷的碼放不容忽視，并迅速轉入立體倉庫講理論。

蒙牛的立體倉庫已經真正實現(xiàn)了全自動化物流。通過PLC的智能控制不要畏懼，靈活的堆垛機能從位置地存放或抓取貨物服務為一體。倉庫旁的軌道上有序運行著一輛輛運貨小車，它們相互之間能保證一定的距離逐漸顯現，不會“追尾”或“撞車”全會精神。各設備利用Profibus現(xiàn)場總線進行通訊。同時拓展基地，憑借數(shù)據(jù)管理功能集中展示，Simatic WinCC將倉庫的大量運行數(shù)據(jù)進行歸檔。

軟硬件的無縫集成也給效率帶來了巨大提升體系流動性。比如當LIMS完成一批成品的檢測探索創新，質量判定合格的結果傳遞給ERP系統(tǒng)，再通過倉庫管理系統(tǒng)通知PLC實現了超越。這樣當有需要時新產品，PLC就能自動“指揮”碼垛機和運貨小車，*時間將成品出庫橋梁作用。

邁向“乳業(yè)4.0”

在數(shù)字化工廠沒有硝煙的“戰(zhàn)場”長遠所需，上層信息管理系統(tǒng)是運籌帷幄的“將軍”，而生產線上的自動化設備是沖鋒陷陣的“士兵”讓人糾結。蒙牛正構筑一幅面向未來的數(shù)字化工廠藍圖規模，以期打造一支戰(zhàn)無不勝的“精銳之師”。

“工業(yè)4.0”的美好愿景正深刻影響著各行各業(yè)至關重要，而蒙牛在乳制品行業(yè)提出“乳業(yè)4.0”理念提供深度撮合服務，產業(yè)發(fā)展趨勢。

蒙牛希望未來工廠實現(xiàn)產品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）的發生、ERP組成部分、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）表現明顯更佳、生產自動化、物流自動化這5大系統(tǒng)的互聯(lián)互通技術節能。這樣才能優(yōu)化整條產業(yè)鏈指導，這也是實現(xiàn)“乳業(yè)4.0”目標的基礎。

在未來的工廠國際要求，各大系統(tǒng)能互相對話流動性，不同層級的管理系統(tǒng)能自我學習，合理安排工藝流程競爭激烈，定制生產個性化產品持續創新，并能對生產設備的健康狀況提前診斷。質量檢測系統(tǒng)也能在生產過程中就提前預警空白區。

可以想象協調機製，未來當蒙牛工廠接收到顧客個性化產品訂單之后，ERP系統(tǒng)將自動把顧客需求發(fā)送給研發(fā)部門形勢，并通知各相關部門做好準備實踐者。研發(fā)部門將研發(fā)成果和對生產環(huán)節(jié)的要求通過MES傳遞給生產部門，而MES也將所需要的特殊材料的信息匯總給供應商約定管轄。之后MES下達生產訂單數據，并調動生產線進行生產。現(xiàn)場自動化設備高度協(xié)同發揮，通過標準化的控制顯著，支持柔性生產。*的海量數(shù)據(jù)在各級系統(tǒng)之間暢通流轉開放以來，實現(xiàn)資源效率zui大化占，并保證產品的高質量。

一批批定制的乳制品zui終通過物流系統(tǒng)到達消費者手中提供了有力支撐。在此之前激發創作，消費者可以通過網絡監(jiān)控訂單已經進展到哪個步驟，何時可以收貨意見征詢。

這樣的場景也許將很快從遙不可及的夢想變?yōu)楝F(xiàn)實重要的意義。而在邁向未來數(shù)字化工廠的道路上持續，蒙牛正攜手等合作伙伴大踏步前進等多個領域。